汽车坐椅海绵落球回弹测试仪

当为了质量控制检测时，试样可以在生产后放置较短的时间（下至醉短12h),并按上述任一种环境规定，采用较短的状态调节时间（下至醉短6h）调节后进行试验。

将试样水平置于回弹仪位置上，通过调节使钢球底部从固定位置到试样表面的落下高度为460mm。

除了试样的厚度决不能小于50 mm或试样面积不能小于100mm×100mm以外，样品应包括整个产品或它的适当部分。厚度小于50 mm 的试样应在不用胶合剂的情况下叠放起来，叠放的厚度最小为 50 mm，对于模制产品，应除掉其上表皮，去皮厚度不得小于 10 mm。

GBT10652-2001高聚物多孔弹性材料弹性的测定 标准

精密度目前，该试验还没有合适的精密度规定。 

在生产后16h进行试验的情况下，状态调节时间可以包括部分或全部生产后放置时间。

预压状态调节：开孔软质泡沫材料在试验前应先进行预压状态调节。方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，将试样压缩到原始厚度的75%～80%，预压2次来对试样进行预应力状态调节，然后允许试样有一个10min±5min的恢复期。

方法A，测试仪器和主要参数：

试验报告应包括下列内容; 本标准的编号;试验材料的说明，包括是否为第3章中定义的开孔或闭孔材料; 试样调节和试验的温度、湿度; 三个试样中值的中值作为回弹弹性值， 每个试样的三次试验的单个值; 材料的批量或生产日期; 试验日期。

注。此预屈捻调节不适用于3.2 所定义的闭孔材料。 

试验方法A：

将试样放在基准面，调节管子的高度，使零回弹为试样表面上方16mm±0.5mm处。固定管子以确定管子和试样间有轻接触，不引起任何可视的压力。

23℃±2℃，（50±5）%相对湿度；

注：预应力状态调节不适用于3.2中提到的闭孔软质泡沫材料

建义本标准使用下列定义，开孔型多孔弹性材料 open-ell lexible ellr material闭孔体积不超过 25%的多孔弹性材料。

如果管子不垂直可能会引起测量误差，钢球在下落或回弹过程中接触管子内壁，测量结果无效。用水平仪或类似装置校准硬基准面以保证水平，并将透明管及架垂直安放。

试样应有上下平行且平整的表面。

方法B，测试仪器和主要参数：与方法A相同设备泡沫落球回弹性能测定仪，有人工读值设备也有自动读值设备。数字显示落球回弹仪，仪器精度为相对误差小于1.5%，主要参数钢球直径与方法A相同，钢球质量16.3g（比5.1的钢球轻0.5g）。重要的不同参数是：钢球的下落高度为460mm±0.5mm。使得方法A和方法B测出的回弹值不能直接换算。

一种能通过电子方式显示出钢球回弹高度的仪器，它已被证实和人工读出的结果是一样的。通过钢球回弹的速度或钢球第一次到第二次接触泡沫表面的时间间隔可以计算出回弹的高度，安装的电子设备应显示出高度的±1%（5mm）精度，这种装置的管子不需要划刻度。

试验方法B

因此，零回弹得原点为试样表面上方钢球的直径距离。

试验方法把试样置于试管底部的中心（见图1），调节试管高度使回弹零点在试片表面上方16 mm处。 

三个试样分别要在1min内至少得到3个有效的回弹值。

按照第8章中规定的条件，状态调节后立即开始试验。

开孔软质泡沫材料：封闭的泡孔体积小于25%的软质泡沫材料。

为了证明视觉水平的准确性，试测是必要的。

按照第8章中规定的条件，状态调节后立即开始试验。

下落过程中没有旋转，一直处于中心位置。

自动测量装置显示的结果有效位数取整数。

试管背面的刻度直径用百分率标度，方法如下，在试管上，每隔5%（25 mm）划一个圆周，每隔 1%划一个120C的圆弧。圆周是仪器必不可少的一部分，因为它们可用来减少视差.

海绵落球回弹性能测试仪，包括一根内径30mm～60mm的透明管子，一个直径16mm±0.5mm的钢球，质量为16.8g±1.5g，由磁铁或其他装置释放。

自动读值设备：

人工读值设备：

闭孔软质泡沫塑料：封闭的泡孔体积大于25%的软质泡沫材料。

发生这种情况，主要是由于管子不垂直或试样表面不均匀。为了减小视觉误差，试验员的视线应与管子上的回弹读数刻度线成水平直线。

试样面积100mm±100mm，高度应满足50m。如果试样的厚度小于50mm，应叠加到50mm，但不能使用黏合剂。对于模型产品，应去掉上表皮。

下落高度为500mm±0.5mm。球顶部距离试样表面应为516mm。

引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（rqv ISO 47;1983）

将钢球放在释放装置上，然后释放钢球，记录回弹醉大高度整数值。

如果在选择的时间内能满足上述要求，则允许在加工后16h或8h进行试验，试验前，试样应在 GB/T 2491 所给定的下列环境之一至少调节16 h，使之不弯曲、不变形。（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%;（27±2）℃，相对湿度为（65±5）%;此时期属于产品制造后的后阶段期。

对于很软的材料来说，试片的最小厚度30mm可能是不够的，如果测得的高度值失良，则应使用更厚的试片，密度太低的材料由于试样本身反师盘可能产生问题，当使用多个叠放的试片时会产生叠波同的气障降，这个间题可以通过使用试片的最可能大的而积来克服。

球下落过程中或回弹过程中，如果碰到管子内壁，试验结果无效。

将钢球置于释放装置上，然后释放钢球并记录最大回弹高度，如果钢球在落下或回弹时撞在主管上，则所测得的值是无效的，这个情况通常是由于试管不垂直试样表面或试管不规则造成的，为了视差减到最小，观察者的水平视线应同试管上的期度在同一直线上，从试管上可以读取国弹百分数，了确定正确的水平视线，落球预试验是必要的。

三个试样分别要在1min内至少得到3个有效的回弹值。

试验条件除非可以证明在制造后16h或 48h以后与72h后所得的平均回弹值相比，其变化不会大于±10%，否则材料应在制造后 72 b 以后进行试验。

测试试样（聚氨酯材料）：

注：对于软质材料如果结果误差很大，可以用更厚一点的试样而不必受到50mm厚度的限制。对于超低密度材料由于样品本身原因可能造成测试结果有问题，对于多层片状样品，容易发生层间的滑动，醉好选用大一点面积的试样可以得到克服。

结果表示每个试样测得3个结果。如果有一个值超过中值的20%（五分之一），再多试验两次，确定5个值中的中值。从3个样品的中值中，再取中值为样品的回弹率。

将钢球放在释放装置上，然后释放钢球，记录回弹醉大高度整数值。球下落过程中或回弹过程中，如果碰到管子内壁，试验结果无效。发生这种情况，主要是由于管子不垂直或试样表面不均匀。为了减小视觉误差，试验员的视线应与管子上的回弹读数刻度线成水平直线。为了证明视觉水平的准确性，试测是必要的。

试验前，试样应在下列任一种环境中状态调节16h以上。

结果表示对于每一试样，取三个回弹值的中值，如果任一值与中值之差超过中值的 20%（1/5），则追加两8蒂球试验，取五个回弹值的中值，使用三个试样测得的三个中值，再取其综合的中值作为材料的回弹要性值。 

状态调节：材料制成后，至少放置72h才能进行测试。如果可以证明，生产后16h或48h得到的结果与生产72h后得到的结果差值不超过±10%。允许试样在生产后16h或48h进行试验。

步骤预屈挠调节所定义的开孔材料在试验前应进行预屈挠调节，屈挠试样在0.4mm/s的速度下应压缩至原N厚度的 75%至 80%两次，然后让试样调节10 min土5 min。

试样数量：每组测试3个试样。3个试样可以在同一个样块里取也可以在同一批次不同的样块里取样。

范围本标准规定了高廉物多孔弹性材料弹性的试验方法。本标准适用于高骤物多孔弹性材料。 

27℃±2℃，（65±5）%想对湿度；

原理钢球从一规定高度处落到试片上并测其回弹高度。球的回弹试验仪应包括一个内径为40 mm±10 mm 的垂直透明试管，试管内重量为16g士0.5g、直径为16mm士0.5 mm的钢球是通过磁铁或其他装置释放的，钢球落下时应无旋转且能有效地对准中心，钢球的落高应是500mm±0.5mm。为了最方便地记录钢球回弹的顶点位置，钢球顶点应在试验板表面上方516 mm处，这样同弹"零点"应是测试表面上方的球直径。

在管子背面有序的按百分比划上刻度线，每5%（25mm）一个大刻度和每1%（5mm）一个小刻度，角度为120°弧线。这个完整的圆周划线是仪器不可缺少的重要部分，它可以排除视差错误。

试验步骤及结果表示：

试样数目每个样品应测试3个试样，这三个试样可以通过使用单个样品获得或从所给样品的不同位置获得. 

原理：具有一定质量和直径的钢球，从固定高度下落到试样表面，测量钢球弹起的高度，计算钢球弹起高度与下落高度比值的百分率。

闭孔型多孔弹性材料 closedcelllxbe cellar mneral闭孔体积大于 25%的多孔弹性材料。

结果表示每个试样测得3个结果，从3个结果中取醉大值。再计算3个醉大值的平均值作为样品的回弹率。

试样应有一个平坦的、平行的上下表面。

对三个试样的每个试样，在1分钟内至少要连续获得三个回弹弹性值。