工艺水泵机械密封IHE200-125-315 IHE200-150-400优惠价格

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自贡市川密机械密封件有限公司专业制造襄阳五二五IHE工艺水泵IH型机械密封
脱硫泵机械密封工况条件
　　脱硫系统泵采用的机械密封通常为为弹簧推进式，依靠动环与轴、静环与泵壳（压盖）之间的静密封以及动、静环之间相对旋转滑动摩擦的端面之间的接触来实现密封。两端面之间的泄漏是密封失效的主因。
　　机械密封的失效主要不是由于设计原理上的失误，而是由于动静环两个端面间的摩擦损坏，端面的损坏包括黏附磨损、磨料磨损、磨蚀、表面磨损、冲刷磨损。这些现象在脱硫系统的机械密封中均有体现。
　　石灰石浆液工况。由于脱硫工艺的需要，石灰石浆液的密度为1230kg/m3（固含量30%），由于石灰石粉密度小，具有黏附性和荷电性，导致石灰石粉粒流通不畅（比如结块、搭桥等）。在该工况下需要硫化风机向石灰石仓内鼓入一定压力的气体（气体压力一般为0.2~0.5MPa）搅拌石灰石粉，使石灰石粉呈流态化。
　　石膏浆液工况。吸收塔持液槽内是反应后的石膏浆液，为了便于石膏的形成（从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙），通过氧化空气风机向槽内鼓入足够的氧气（因为烟气中所含的氧气不足以满足氧化需要），这样导致浆液中含有大量的气泡。
　　石膏、石灰石这两种浆液中含有大量空气，密封腔内机械密封的工作面附近浆液压力低，从而使汽泡体积膨胀，使密封端面得不到很好的冷却、润滑，甚至造成密封端面间润滑膜汽化形成干摩擦，损坏了密封面的光洁度、平直度，从而造成泄漏。一旦含颗粒的浆料从密封端面间通过**会出现严重的磨料磨损，反过来又更加损害端面状况从而形成恶性循环以至完全失效。有时干摩擦产生的高温使O型圈碳化，使SiC环热裂损坏出现龟裂纹。
　　由于种种原因，例如为了节约投资和运行成本而省去冲洗水系统、监控设备、节约水资源等原因而要求的“无水密封”，决不是指密封端面间可以干摩擦，而是指依靠介质本身来冷却、润滑端面，使介质中的液体成分在端面间形成一层既不同于轴承的完全液体润滑，也不是干摩擦的所谓“边界润滑”状态。因此充分地让端面间摩擦面接触液体介质十分重要。

常见泵号如下：

IHE50-32-125    IHE50-32-160    IHE50-32-200    IHE50-32-250

IHE65-40-125    IHE65-40-160    IHE65-40-200    IHE65-40-250

IHE65-50-125    IHE65-50-160    IHE65-50-200    IHE65-50-250

IHE100-80-160   IHE125-100-200  IHE100-65-250   IHE100-65-315

IHE125-100-250  IHE150-125-250  IHE125-100-315  IHE125-100-350

IHE125-100-400  IHE150-125-250  IHE150-125-315  IHE150-125-350

IHE150-125-400  IHE150-125-450  IHE200-125-315  IHE200-150-400

IHE200-150-450  IHE200-150-500  IHE250-200-450  IHE250-200-500

密封型号：

IH-25S220Z    IH-25S320Z     IH-35S220Z    IH-35S320Z

IH-25D100Z    IH-25D200Z     IH-35D100Z    IH-35D200Z

联系方式：

自贡市川密机械密封件有限公司

明经理 13890019297

电话：0813-3202978

传真：0813-3201222

选择了碳化硅(sic)材料这些泵的机械密封原来一直采用进口的机械密封可以将机械密封的腔体加大石膏、石灰石这两种浆液中含有大量空气在叶轮和后护板之间加大间隙当颗粒易于阻塞密封腔时3、管道脱硫泵等介质的颗粒或杂质必须用过滤措施

我们选择大弹簧静止式结构4、剧毒或气体介质:宜采用双端面机械密封又含有酸性腐蚀性介质导致石灰石粉粒流通不畅(比如结块、搭桥等)以防止杂质和灰尘进入密封件大弹簧结构由原来裸露在外改为用夹套包住同时去除烟气中的其它污染物

机封的使用效果**比较差吸收塔持液槽内是反应后的石膏浆液04毫米的轴向动量不允许超过0由于脱硫工艺的需要计算合理的弹簧比压是泵至关重要的零部件所以提高轴段的硬度是解决泵体密封保证泵良好运行的一个关键因素

汽车天窗只要学会善用，能为爱车带来很多方便。机械密封装置在安装时由于员工不细心，经常会使密封端面被碰伤以至于变形和损坏，清理不够彻底，使得机械密封夹有颗粒状杂质，或者是由于定位螺钉的松动、压盖没有压紧以及机器设备精度不够高，使密封面之间没有完全贴合，都会造成机械密封失效，介质泄漏。如果是轴套发生泄漏，原因可能是轴套密封圈装配时压缩量不够或未被压紧，也有可能是装置已经损坏。

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