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铸钢节点生产过程

  2021-11-10 阅读:87

河北盈丰铸钢件制造有限公司将严格按照ISO9001-2000《质量管理体系要求》组织原材料的采购,进行生产过程控制及产品质量控制,并针对铸钢件的质量提出如下保证措施:

①优化铸件工艺设计,制定生产铸造,机加工,热处理工艺,焊接工艺。关键

工序设置监控人,生产时严格按工艺流程操作,保证满足用户使用要求。

②确定合理的铸件浇注位置,采用阶梯式浇注系统及保温冒口,实现铸件的顺

序凝固,确保铸件内部组织致密,无疏松缺陷。

③采用整体实样,选择合适的木模结构,采用三维建模技术,获取模具关键尺

寸,保证模具尺寸的正确性,从而保障铸件尺寸的精度。着重检查木模表面

质量、角度、尺寸,从首要程序控制加工精度。

④在芯骨伤缠绕草绳,并在芯砂中增加附加物,提高芯砂退让性。减少铸件收

缩阻力,降低铸造应力,防止生产裂纹。

⑤严格控制铸型表面质量,从而提高逐渐表面质量。

⑥采用适当石英砂的粒度,采用优质涂料,提高铸型耐火度,防止产生粘砂缺陷。

⑦选用优质路料,严格按照工艺规程冶炼,控制有害残留元素含量,采用脱p、脱S,降低P、S含量,保证铸件化学成分。

⑧采用底注塞杆浇包,保障浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷。

⑨适时浇注,采用低温快浇,补浇冒口工艺,提高铸件内部质量。

⑩控制开箱时间,按工艺规程气割冒口及时进行热处理清除铸造应力,防止产生裂纹,稳定铸件组织。

⑪按图纸检查毛坯尺寸,合格后打磨探伤。

⑫按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。

⑬焊接时采用优质焊持证上岗,严格按焊接工艺操作

⑭对产品进行无损探测,确认符合要求,并出具检测报告。

⑮严格按工艺规程进行抛丸和油漆处理。

⑯严格按协议要求进行产品的标记,保证产品的可追溯性。

⑰认真执行质量责任制,并制定严格的奖惩标准,确保每道工序都处于受控状态。

河北盈丰铸钢件制造有限公司将严格按照ISO9001-2000《质量管理体系要求》组织原材料的采购,进行生产过程控制及产品质量控制,并针对铸钢件的质量提出如下保证措施:

①优化铸件工艺设计,制定生产铸造,机加工,热处理工艺,焊接工艺。关键

工序设置监控人,生产时严格按工艺流程操作,保证满足用户使用要求。

②确定合理的铸件浇注位置,采用阶梯式浇注系统及保温冒口,实现铸件的顺

序凝固,确保铸件内部组织致密,无疏松缺陷。

③采用整体实样,选择合适的木模结构,采用三维建模技术,获取模具关键尺

寸,保证模具尺寸的正确性,从而保障铸件尺寸的精度。着重检查木模表面

质量、角度、尺寸,从首要程序控制加工精度。

④在芯骨伤缠绕草绳,并在芯砂中增加附加物,提高芯砂退让性。减少铸件收

缩阻力,降低铸造应力,防止生产裂纹。

⑤严格控制铸型表面质量,从而提高逐渐表面质量。

⑥采用适当石英砂的粒度,采用优质涂料,提高铸型耐火度,防止产生粘砂缺陷。

⑦选用优质路料,严格按照工艺规程冶炼,控制有害残留元素含量,采用脱p、脱S,降低P、S含量,保证铸件化学成分。

⑧采用底注塞杆浇包,保障浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷。

⑨适时浇注,采用低温快浇,补浇冒口工艺,提高铸件内部质量。

⑩控制开箱时间,按工艺规程气割冒口及时进行热处理清除铸造应力,防止产生裂纹,稳定铸件组织。

⑪按图纸检查毛坯尺寸,合格后打磨探伤。

⑫按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。

⑬焊接时采用优质焊持证上岗,严格按焊接工艺操作

⑭对产品进行无损探测,确认符合要求,并出具检测报告。

⑮严格按工艺规程进行抛丸和油漆处理。

⑯严格按协议要求进行产品的标记,保证产品的可追溯性。

⑰认真执行质量责任制,并制定严格的奖惩标准,确保每道工序都处于受控状态。


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