CNC数控精密平面磨床，台湾技术，国产价格

立柱移动式数控精密平面磨床 用 途： 本磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。 根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面及其它一些特殊形状，可在夹具或多功能强力电磁吸盘上进行磨削加工。诸如平面、沟槽、梅花冲棒、节距、侧边、成型、分度及深切缓给等等各式研磨循环，从砂轮快速接近工件开始、粗磨、具自动补正功能之砂轮修整及精磨，均可整合成为单一自动循环。 结构特点： 1、导轨及轴向驱动： ? X轴为双V贴塑导轨，油压缸总成+比例阀+模拟变量控制液压站装置，通过数控系统控制，实现粗磨、精密、光磨的自动进给速度和砂轮自动修整的降速及匀速精确定位功能。 ? Y轴为精密重载式预压滚柱直线导轨，绝对值伺服电机直联驱动滚珠丝杆，重复定位精度≦2μm以内，精确实现最小进刀量0.001mm的高精度磨削功能； ? Z轴为精密重载式预压滚柱直线导轨，绝对值伺服电机直联驱动C3级滚珠丝杆，重复定位精度≦2μm以内，精确实现最小进刀量0.001mm的高精度磨削功能； 2、台湾原装套筒式主轴：主轴设计搭配CP4级超精密斜角滚珠轴承，采用前三后二结构设计，并进行预压处理，通过联轴器V3级低振动主轴驱动马达直连驱动，锥端轴向和径向偏摆跳动控制在≤2μ以内； 3、液压站：台湾原装独立式液压驱动系统，避免由于液压油温导热性，影响床身导轨精度稳定性； 4、电磁吸盘：配置中目电磁吸盘，通过磁力吸附方式对工件进行装夹固定，具有磁力大小调节功能，根据工件厚度尺寸及材料特性，可以任意调节磁力大小。 5、导轨和丝杆润滑装置：本磨床采用集中式自动润滑控制系统方，定时、定量对各轴各轴导轨面及滚珠螺杆进行自动打油润滑。 6、防水罩：本磨床配置半密封防尘罩，可有效将研磨冷却液和铁屑控制在防尘罩内，不仅可保证生产车间环境之清洁度，还可以避免研磨冷却液飞溅刀机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。 技术参数： 项 目 单位 型号/规格 60150NCF 60220NCF 70150NCF 70220NCF 加工能力 工作台移动量（手动：左右×前后） mm 1700×660 2400×660 1700×730 2400×730 主轴中心到工作台最大距离 mm 700 700 700 700 可安装标准磁台的尺寸（长×宽×高） mm 1500×600 2200×600 1500×700 2200×700 加工工件最大重量（含磁台） kg 1300 1600 1400 1700 工作台 工作台面尺寸（长×宽） mm 1500×600 2200×600 1500×700 2200×700 工作台左右（X轴） 传动结构 / 模拟变量液压站+油压缸 导轨结构 / 双“V”贴塑导轨 砂轮 立柱 立柱前后（Y轴） 传动结构 / 绝对值伺服电机+滚珠丝杆 导轨结构 / 重载滚柱直线导轨 前后MPG手动进给 手轮旋转1周进给量 mm 0.1/1/10 刻度盘1刻度进给量 mm 0.001/0.01/0.1 自动切入进给量（纵横＆横磨） mm 0.001-0.4 上下传动结构 上下及MPG手动进给 传动结构 / 绝对值伺服电机+滚珠丝杆 导轨结构 / 重载滚柱直线导轨 手轮旋转1周进给量 mm 0.1/1/10 刻度盘1刻度进给量 mm 0.001/0.01/0.1 外径×宽×内径 mm ?400×20×?127 转速（50HZ/60HZ） RPM 1450/1800 马达 主轴马达 KW/P 7.5 7.5 11 11 上下(Z轴）伺服马达 注：带刹车制动 KW 1.3 1.3 1.3 1.3 前后（Y轴）伺服马达 KW 1.3 1.3 1.3 1.3 左右（X轴）液压马达 KW 5.5 5.5 5.5 5.5 电源 电源容量（含特别附带的卡盘、注入装置） KW 16 16 20 20 精度标准 主轴轴向偏摆跳动 mm ≦0.002 主轴径向偏摆跳动 mm ≦0.002 Z轴（上下方向）重复定位精度 mm ≦0.002 Y轴（前后方向）重复定位精度 mm ≦0.002 五点等高试磨块试磨精度 （以300mm长度为标准，以此类推） mm ≦0.003 加工平面精度 （以300mm长度为标准，以此类推） mm ≦0.003 加工工件表面光洁度 μm Ra0.25 外形尺寸 宽×深×高 mm 5000×2300×2700 6200×2300×2700 5000×2400×2700 6200×2400×2700 机床重量 净重 kg 10800 12200 11000 12400