数控精密平面磨床
CNC数控平面磨床
用途:
本磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。
根据工件材料、形状,可采用不同的装夹、定位方法。一般平面,可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工;平面、直角面、任意角度、圆柱端面及其它一些特殊形状,可在夹具或多功能强力电磁吸盘上进行磨削加工。诸如平面、沟槽、梅花冲棒、节距、侧边、成型、分度及深切缓给等等各式研磨循环,从砂轮快速接近工件开始、粗磨、具自动补正功能之砂轮修整及精磨,均可整合成为单一自动循环。
结构特点:
1、导轨及轴向驱动:
? X轴为双V贴塑导轨,油压缸总成+比例阀+模拟变量控制液压站装置,通过数控系统控制,实现粗磨、精密、光磨的自动进给速度和砂轮自动修整的降速及匀速精确定位功能。
? Y轴为精密重载式预压滚柱直线导轨,绝对值伺服电机直联驱动滚珠丝杆,重复定位精度≦2μm以内,精确实现最小进刀量0.001mm的高精度磨削功能;
? Z轴为精密重载式预压滚柱直线导轨,绝对值伺服电机直联驱动C3级滚珠丝杆,重复定位精度≦2μm以内,精确实现最小进刀量0.001mm的高精度磨削功能;
2、台湾原装套筒式主轴:主轴设计搭配CP4级超精密斜角滚珠轴承,采用前三后二结构设计,并进行预压处理,通过联轴器V3级低振动主轴驱动马达直连驱动,锥端轴向和径向偏摆跳动控制在≤2μ以内;
3、液压站:台湾原装独立式液压驱动系统,避免由于液压油温导热性,影响床身导轨精度稳定性;
4、电磁吸盘:配置中目电磁吸盘,通过磁力吸附方式对工件进行装夹固定,具有磁力大小调节功能,根据工件厚度尺寸及材料特性,可以任意调节磁力大小。
5、导轨和丝杆润滑装置:本磨床采用集中式自动润滑控制系统方,定时、定量对各轴各轴导轨面及滚珠螺杆进行自动打油润滑。
6、防水罩:本磨床配置半密封防尘罩,可有效将研磨冷却液和铁屑控制在防尘罩内,不仅可保证生产车间环境之清洁度,还可以避免研磨冷却液飞溅刀机器之滑轨,确保机器之寿命和精度。
技术参数:
项 目
单位
型号/规格
307NCF
410NCF
510NCF
加工能力
工作台移动量(手动:左右×前后)
mm
830×340
1200×440
1200×550
主轴中心到工作台最大距离
mm
650
650
700
可安装标准磁台的尺寸(长×宽×高)
mm
700×300
1000×400
1000×500
加工工件最大重量(含磁台)
kg
500
700
1000
工作台
工作台面尺寸(长×宽)
mm
700×300
1000×400
1000×500
工作台左右(X轴)
传动结构
/
模拟变量液压站+油压缸
导轨结构
/
双“V”贴塑导轨
前后(Y轴)
传动结构
/
绝对值伺服电机+滚珠丝杆
导轨结构
/
重载滚柱直线导轨
前后MPG手动进给
手轮旋转1周进给量
mm
0.1/1/10
刻度盘1刻度进给量
mm
0.001/0.01/0.1
砂轮
自动切入进给量(纵横&横磨)
mm
0.001-0.4
上下传动结构
上下及MPG手动进给
传动结构
/
绝对值伺服电机+滚珠丝杆
导轨结构
/
重载滚柱直线导轨
手轮旋转1周进给量
mm
0.1/1/10
刻度盘1刻度进给量
mm
0.001/0.01/0.1
外径×宽×内径
mm
?400×20×?127
转速(50HZ/60HZ)
RPM
1450/1800
马达
主轴马达
KW/P
7.5
7.5
11
上下(Z轴)伺服马达 注:带刹车制动
KW
1.3
1.3
1.3
前后(Y轴)伺服马达
KW
0.85
0.85
0.85
左右(X轴)液压马达
KW
3
3
3
电源
电源容量(含特别附带的卡盘、注入装置)
KW
13
13
17
精度标准
主轴轴向偏摆跳动
mm
≦0.002
主轴径向偏摆跳动
mm
≦0.002
Z轴(上下方向)重复定位精度
mm
≦0.002
Y轴(前后方向)重复定位精度
mm
≦0.002
五点等高试磨块试磨精度
(以300mm长度为标准,以此类推)
mm
≦0.003
加工平面精度
(以300mm长度为标准,以此类推)
mm
≦0.003
加工工件表面光洁度
μm
Ra0.25
外形尺寸
宽×深×高
mm
3400×2500×2300
4500×2600×2300
4500×2800×2300
机床重量
净重
kg
3900
5000
5300